skd61调质后硬度，热挤压模具钢热处理特点

　　

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　　模具钢skd61

　　

　　　　热挤压模具钢热处理特点

　　

　　　　A锻造工艺热挤压模具钢

　　

　　　　的常见热处理特征大多为高合金钢，因此需要对模具毛坯进行良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢，应注意控制锻造加热温度和保温时间，以避免模具因严重脱碳而早期失效。

　　

　　　　B预热处理

　　

　　　　预热处理工艺如下:

　　

　　　　(1)退火 锻造后退火是为了消除应力、降低硬度和便于切割。同时，为了改善模具钢的组织，为后续淬火工艺提供了良好的显微组织。 热挤压模具退火通常采用等温球化退火工艺

　　

　　　　(2)正常化 为了消除链状或网状碳化物，模具需要进行预处理，如正火。 球化退火可以消除链状碳化物。

　　

　　　　(3)双重热处理 双重热处理工艺是将锻模毛坯加热到一定的高温，使多余的碳化物完全溶解，然后快速冷却到室温。第二步是高温回火，这不仅降低了硬度，保证了模具可以加工，而且防止了更终热处理过程中的晶粒粗化。 高温固溶温度和高温回火温度可根据不同钢种确定。

　　

　　　　c调质

　　

　　　　长期以来，淬火温度的选择主要考虑奥氏体晶粒的大小和冲击韧性。 淬火和保skd61相当于国内什么材料 温时间系数(盐浴炉)一般为0.5-1分钟/毫米，尺寸越小，系数越大。 由于热挤压模具用钢大多是高合金钢，淬透性好，可以用油或空气冷却，等温淬火也可用于要求小变形的钢。

　　

　　　　淬火后的模具应尽快回火，特别是形状复杂的模具。 选择回火温度的原则是:在不影响模具抗脆性断裂的前提下，模具的硬度应尽可能提高，回火加热和冷却应缓慢进行。 回火一般应进行两次。回火时间可计算为3分钟/毫米，但不应少于2小时。第二个氮火温度可比个低10-20度。 请问skd61是什么材料然而，在3cr2W8v钢的实际应用中，发现先低温后高温回火的钢的冲击韧性比直接高温回火的钢高一倍，模具的使用寿命也有所提高。

　　

　　　　D化学热处理工艺

　　

　　　　为了提高模具的耐磨性，热挤压模具通常与化学热处理工艺一起使用，如渗硼、渗氮、氮碳共渗、金属渗透和多元共渗

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