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　　钒10高速钢特色介绍

　　钒10高速钢化学成分

　　钒10高速钢使用

　　典型应用:冲压成型、精冲、电路板冲压、垫片冲压、拉伸、冷锻、剪切刀粉末压制(纸和金属板)、造粒刀、挤出机螺杆等。

　　钒10高速钢疗法

　　东锜模具钢供应状态为软退火至280-310 HB；淬火和回火至62HRC。

　　处理前整个材料的颜色代码为绿色/紫色；

　　软退火:在保护气氛中加热至900℃，然后以每小时10℃的速度冷却至750℃，然后空冷。

　　去应力:粗加工后，模具要加热到650℃，浸泡两个小时，慢慢冷却到500℃，然后空冷。

　　淬火:预热温度:550-850℃。奥氏体化温度:1020-1100℃。保温时间:30分钟；；保温时间模具加热到奥氏体化温度，通体浸透后，钒土10的持续时间是多少？模具钢。保持少于30分钟会降低硬度。淬火时必须保护模具，防止氧化和脱碳。

　　淬火介质:真空炉淬火用氮气应在500-550℃的盐炉或流化粒子炉中足够过压，并在200-350℃的盐炉或流化粒子炉中逐步淬火。推荐使用压力为350℃的空气/气体。注意:当钢材温度冷到50-70℃时，必须立即回火；为了获得合适的模具性能，冷却速度越快，在可接受的变形范围内越好；横截面> 50毫米的模具应在加压气体中淬火。如果在空气中淬火，硬度会降低。

　　回火:根据所需硬度，在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次，并在两次回火之间冷却至室温。什么是vanadis10？模具钢。更低回火温度为180℃。更短保温时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火，为了减少残余奥氏体量，钒钛10的回火温度不低于525℃。

　　深冷处理:淬火后，模具应立即处理，然后回火。通常，氧化钒的温度应在150°C和196°C之间保持1至3小时。此外，由于冷却介质和设备的因素，有时采用70°C至80°C。深冷处理可以减少材料中残余奥氏体的数量。这将使材料在低温回火后的硬度比未经深冷处理的材料高1HRC左右。即使不进行深冷处理，在高温回火的模具中残余奥氏体的量也非常低。在大多数情况下，可以保持足够的尺寸稳定性。然而，在高尺寸稳定性的情况下，模具也应该进行低温处理和高温回火。

　　渗氮:渗氮会使表层硬化，从而提高耐磨性，减缓开裂趋势。高温回火时，钒氮合金通常选择525°C的回火温度..这意味着渗氮温度不能超过500-525°c。建议在此温度下进行离子渗氮。渗氮后的表面硬度约为1250HV0.2kg，渗氮层的深度应根据模具的用途选择。

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　　原材料的质量会决定加工出来的成品是否可靠，用好的材料加工出来的成品会更有竞争力。劣质材料虽然便宜，但是会让你失去客户，造成的损失会远远高于成本。东锜模具钢材料可以原厂保修发货，产品可以溯源。

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　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，控制从下料、加工到发货的全过程。公司拥有光谱仪、探伤仪、台式和便携式硬度测试仪。每当钢材到货，IQC都要进行严格的探伤、硬度检测和成本分析，以确保来料质量能达到标准。

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