压铸模具钢常用材料牌号，压铸模具材料的性能要求

压铸模具钢常用材料牌号及性能要求

1、常用材料牌号

压铸模具钢常用的材料牌号有H13、H11、8407、8402等其中，H13是目前更常用的压铸模具钢材料，具有优异的热强度、耐磨性和耐热疲劳性能，适用于制造大型压铸模具

而H11材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中小型压铸模具8407和8402材料则是性价比较高的选择，适用于制造一些对材料要求不那么严苛的压铸模具

2、性能要求

压铸模具材料的主要性能要求包括良好的热强度、耐磨性、耐热疲劳性和抗腐蚀性

良好的热强度是指材料在高温下的抗变形能力，能够保证模具在压铸过程中不发生塌陷变形

耐磨性是指材料表面能够承受压铸过程中高速流动金属液对模具表面的冲击和磨损

耐热疲劳性是指材料在高温下承受循环变形作用时不发生破裂和脱层

抗腐蚀性是指材料能够抵抗压铸过程中金属液中的化学腐蚀

3、材料性能优化

为了满足不同压铸模具的使用要求，可以通过改变材料的化学成分和热处理工艺等方式来优化材料的性能

通过调整合金元素的含量，可以增加材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能

同时，合理的热处理工艺可以改善材料的热强度和耐热疲劳性，提高材料在高温下的稳定性

4、

压铸模具材料的选择需根据具体使用要求而定，常用的材料牌号包括H13、H11、8407和8402

该类材料的性能要求包括热强度、耐磨性、耐热疲劳性和抗腐蚀性

为了优化材料的性能，可以通过调整合金元素的含量和热处理工艺等方式进行材料优化

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