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　　美标：M2、M35、M42、4241、4341、9341、6542等；

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　　CPM10V高速钢如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上，工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性，碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度，红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能，⑵耐磨性工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力，工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变，⑶强度和韧性工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用，⑷其他性能由于各种工具的工作条件不同。工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热pi劳性、导热性和耐磨腐蚀性能。

　　CPM10V高速钢加入﹤6%Cr对提高钢回火抗力是有利的，但未能构成二次硬化,当含Cr﹥6%的钢淬火后在550℃回火会出现二次硬化效应，人们对热作钢模具钢一般选5%铬的加入量cpm10v是什么模具钢，工具钢中的铬一部分溶入钢中起固溶强化作用，另一部分与碳结合,按含铬量高低以(FeCr)3C。

　　高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火cpm10v是什么模具钢，回火温度560℃，每次保温1小时。

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　　高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%）和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　CPM10V高速钢这类钢的淬火态有大量的残余奥氏体(约10%40%)和未溶碳化物(约10%20%)，既可提高钢的耐磨性，又能减少钢的淬火变形，并有ji好的淬透性，Si可强烈提高钢的变形抗力和冲击疲劳抗力，Mn可以降低马氏体相变点(MS)使淬火后的残余奥氏体量增加。

　　硬度问题硬度是考核高速钢刀具直观的技术指标，但热处理质量本质的因素是金相组织。虽到目前为止，硬度是考核热处理质量的一个较直观定量指标，但硬度是表面现象，金相组织才是本质的因素。因为凡是超硬高速钢要达到66HRC以上，只是举手之劳，但要达到理想的金相组织，有相当的难度。再则，凡是超硬高速钢，也不要超硬度限制。高速钢刀具并不是说硬度越高越好。能够达到高硬度和使用高硬度是不同两个问题。对M35钢来说，通过正确的热处理，可以达到69HRC，但69HRC刀具是无实用价值的。对于M35钢刀具，根据实际应用经验和的资料，把硬度控制在66-67.5HRC比较符合实际cpm10v是什么模具钢。

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