冲压模卡料，冲压自动收料

大家好，如果您还对冲压模卡料不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享冲压模卡料的知识，包括冲压自动收料的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、模具冲压时卡料的原因是什么

1、模具冲压时卡料的原因是：凹模的脱模后稍有点小、或者是倒锥，造成漏料不畅，卡料。凹模的刃口磨损、迟钝，也会造成卡料。

2、E、模具冲压异常，镰刀弯引发 F、导料孔径不足，上模拉料 G、折弯或撕切位上下脱料不顺 H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带 I、材料薄，送进中翘曲 J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

3、2，导料孔径不足，上模拉料，需要研修冲导正孔凸、凹模。 3，导料板之脱料功能设置不当，料带上带，则应修改导料，防料带上带。 4，生产中送距产生变异，需重新调整。 5，模具冲压异常，镰刀弯引发，通过消掉料带镰刀弯的方法。

4、精密冲压件加工中模具发生卡料的原因有以下几点： 送料机送距、压料、放松调整不当。解决方法：重新检查调整。 生产中送距产生变异。解决方法：重新调整。 模具冲压异常，镰刀弯引发。解决方法：消除料带镰刀弯。

5、“卡料”是多方面原因造成的结果，其制件工艺内容安排合理性;废料刀位置及角度的不利;模具结构设计滑料空间不足;刃口间隙不正确;废料毛刺过大等等，当然设备单位时间内高频的冲次也是重要因素之一。

6、精密冲压中离不开模具设备，在生产工件时会出现卡料，卡料的原因是什么？今天禾聚小编把模具卡料原因给罗列出来啦！ 模具会出现卡料原因有： 送料机送距、压料、放松调整不合适。 精密冲压生产过程中送距产生变异。

二、冲压模具子冲压过程中卡料是什么意思是什么原因造成的

1、送料机送距、压料、放松调整不当。解决方法：重新检查调整。 生产中送距产生变异。解决方法：重新调整。 模具冲压异常，镰刀弯引发。解决方法：消除料带镰刀弯。 导料孔径不足，上模拉料。

2、工艺设造型不合理，在CAE理论分析过程中有叠料趋势，未采取措施，导致生产叠料严重，解决办法更改模具型面工艺造型。

3、引起卡模的主要原因有：模具导向不正确、倾斜。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度，增强卸料板的引导保护。

4、卡废料产生的基本原因：冲压过程中，废料被切断后，由于废料形状、刀口间隙、刀口磁性等因素，导致废料无法顺利排出。

5、影响冲模耐用度的原因 结构设计不合理的影响 冲模结构是影响冲模耐用度的关键，结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀，以及表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂痕、疤痕)都会影响材料的性能，造成冲模的早期失效。

6、在冲模工作中，“走料”是指在冲压过程中，金属材料超出所需尺寸而被挤出模具的现象。通常情况下，走料会导致产品质量不合格，甚至会对模具造成损坏。

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