服务热线
0512-66159259
专业知识
和国产的众多模具钢相比,进口的在性能特点等方面,具有的优势比较多,在一些场合使用,能让效果更为理想。SKH51材料
SKH51圆棒¥SKH51冲子料¥SKH51热处理硬度
SKH51力学性能¥SKH51高速钢密度¥SKH51生料小圆棒
碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。
又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢更主要的特性红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
SKH51化学成分
C0.800.9
Mn0.150.40
Si0.20.45
Cr3.804.4
Mo4.55.5
V1.752.2
W5.56.75
P≤0.030
S≤0.030
Ni≤0.3
Cu≤0.25
SKH51特性
高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀,韧性高。SKH-51模具钢材为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具,冲模,螺丝模,较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。
①W-MO系(6-5-2型)高速度工具钢更有普遍性,尤其是SKH51是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具钢SKH2.
②碳化物组织细微,整齐,分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和韧性方面比较均衡。特别因为仅是碳含量上的增加或减少,因此不损坏高温特性,可连续且大幅度改变钢材性质。需要韧性时低碳素钢种适用,对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高碳素钢钟。
③富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
SKH51用途
刀具业:刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等
锻造业:锻造模具
螺丝业:六角等打头成型模、牙攻、冲头
热处理温度及参考办法:
退火:温度℃,以1020℃/Hr炉冷至约600℃,硬度在HB269以下;
应力消除:温度℃,炉中冷却
预热1:温度℃,每25mm保持30分钟
预热2:温度℃,每1mm保持2030秒
预热3:温度℃skh51是哪个的,每1mm保持2030秒,适于大型复杂工件
奥斯田铁化:温度℃,每1mm保持1015秒
淬火介质:油、热浴、空气或气体;
温度℃,每25mm保持60分钟以上,回火次数3次以上,硬度HRC64以上。
中碳钢一般不作为模具主材使用,只作为附件材料使用。
模具顶杆一般采用碳素工具钢,如采用T10A钢材,值得注意的是采取盐水-油双液淬火时弯曲变形大,应改用硝盐浴分级淬火、碱浴Ms分级淬火或碱浴分级淬火三种方法,使顶杆硬度达53-58HRC,可减少顶杆的淬火弯曲变形。
SKH51高速钢圆棒SKH51高速钢厂家苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商,2006年系统改制后成立的独资企业,专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全;并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍,严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。
本文部分内容来源于网络,我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,请发送邮件至tokaits@163.com举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇:hpm1价格_抚顺特钢
地址:苏州市相城聚民路68号
电话:0512-66159259
邮箱:tokai@tokais.net
Copyright © 2002-2023 苏州东锜精密模具材料有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备10113529号