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　　模具材料选择的一般原理与其他机械部件相同，即应达到可用性，可制造性和经济要求。根据这些原理，考虑到批量处理部件，处理材料的性能以及所选模具材料的性能特性，应考虑模具材料的组合。

　　模具的预期寿命由加工部的生产批次确定。生产批次的规模是模具材料合理选择的重要因素之一。生产批次非常小。在达到模具正常工作的前提下，您可以选择选择锌合金，铸铁和方便的模具材料的价格。如果材料要求太高，则会导致浪费。添加大量产品时，应选择高性能，高质量的材料，以满足模具的长寿命的要求，否则您需要多种模具来完成生产任务，这是不经济的。加工材料

　　B特性

　　抗变形，耐磨性，咬合力和腐蚀等加工材料的特性。它对模具的使用寿命有很大影响，因此它也是在选择模具材料时必须考虑的因素。例如，当挤出材料不同时，冷挤出模具的负载发生显着变化，如表1-1所示。如果冷挤出模具由CR12Mov钢制成，当铝挤出时，使用寿命可以达到50,000件，失效形式磨损和拉动。然而，当用于防挤压钢时，由于防挤压应力接近CR12Mov钢的更终承载能力，因此冲床寿命仅为几十个件，故障模式厚或破碎。此时，只有高负载能力的高速钢可以基本上满足使用要求，使用寿命超过30间电视。

　　当拉动镍基合金板时，易于苦味。当拉伸模式由CR12Mov钢制成时，当模具增加时，咬合现象将迅速出现，这极低。 [GT35钢结构硬合金的硬度为65-67HRC，可以大大降低咬合的趋势，延长使用寿命。

　　塑料部件的质量要求非常高。因此，注射模腔必须小心，制造商使用的注塑腔非常大。这需要在满足使用寿命的基础上具有良好的加工和抛光工艺性能的塑料模具材料。

　　聚氯乙烯和其他塑料将在注塑过程中分解腐蚀性气体。如果由普通钢制成的模具，它将腐蚀和无效。只有模具可以用木材或可以制造表面防腐改性材料的材料制成，可以达到良好的效果。

　　C模具材料性能和故障特性的特点

　　根据零件的选择原理，模具材料的部件必须满足模具的使用，因此，有必要了解模具材料中间的性能特性，以及失效模式的可能性以及使用类似点的手段正确评估它的可能性。它在某些条件下承载能力。

　　任何材料都可以在各个方面具有出色的性能而小。模具*的材料选择基本上是选择的性能，施加其优点，避免其缺点日立skd61。具体而言，通过划分Qi Qi和Qi Qi的J：状态和故障模式，提出了蔬菜若干方面的性能要求，然后符合这些性能要求的材料是更实用的NF线路。因此，掌握材料的特殊性能并充分发挥材料的特殊性能是非常重要的。

　　例如，螺栓冷却轨R1是水平的。它由原位CR12钢制成，裂缝经常发生在一个小型锻炼中，只有1000-2000件生命。首先，采用一种增加凹面壁厚的方法。因此，高达40mm的壁厚特别有效。此后，用碳工具生产以收集，并且壳体用内孔水淬灭。有效地克服了R类分裂现象，使用寿命高达20,000件。材料选择示例显示了掌握材料性能特征并避免使用弱点的重要性。与厚壁圆柱体模具类似，内壁在操作期间承受大的脉冲循环切线拉伸应力。 CR12钢韧性和可塑性非常差，拉伸强度和疲劳强度的强度相对较低。在脉动拉伸应力的作用下，白色内在熔断器的纵向开裂很容易。此时，CR12钢具有高抗压强度和高耐磨性，可用于点火。然而，诅咒具有相对较高的韧性skd61真空料。内壁薄壳硬化层不仅具有更高的硬度和更好的耐磨性，而且还产生了农业表面的大根压应力，这大大提高了其抗疲劳性能，并充分发挥钢的性能潜力。

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