模具钢材s136，s136为什么那么难加工

摘要：模具钢材S136因其高硬度和耐腐蚀性被广泛应用于模具制造，但其难加工的原因主要包括高硬度、高钼含量、低导热性等因素。

1、硬度问题

摩擦热和压力的集中作用导致刀具加工S136时经常出现刀具急剧升温和损坏的问题。S136的高硬度是导致难加工的主要原因之一。

S136 为了提高硬度，将碳含量提高到0.4%以上，加入以下几种合金元素：Cr和Ni，使凝固过程中均匀析出的碳化物。这些元素各自具有强的固溶强化和碳化强化作用，指导凝固注射时，形成均匀的细小碳化物，并诱导出对质量起着重要作用的析出过程，非常重要。此外还有Mo、Mn、V、Cu、等合金元素，供热强钢时用供热生产工艺。在热处理过程中，需要控制严格的工艺参数，以保证材料硬度和性能的稳定性。

2、钼含量问题

S136模具钢中含有较高的钼含量，钼的溶解度较低，因此在加工过程中，切割液难以达到理想的冷却效果，导致加工难度增加。同时，钼的加入还会使材料的焊接性能下降，加工过程中易出现热裂纹。

钼还会促进析出大量的M2C碳化物，提高材料的冷脆性，降低了模具钢的韧性和塑性，使其加工难度增加。

3、导热性问题

S136模具钢的导热性较差，制造过程中由于导热速度较慢，热量难以迅速散发，导致加工时材料表面温度升高，刀具易损坏。在切削过程中，材料表面温度升高也容易导致刀具与材料间的润滑不足，使得切削力提高，刀具磨损加剧。

S136模具钢之所以难以加工，主要原因是其高硬度、高钼含量和低导热性。在实际加工过程中，需要选用适当的工艺和切削刀具，以及合理控制切削参数，才能有效解决加工难题。

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