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　　普通热挤压模具钢热处理特点

　　锻造过程

　　大多数热挤压模具钢是主要的合金钢，因此模具坯料需要锻造东莞skd61，尤其是所有钼。模具钢要注意控制锻造加热温度和保持时间，以避免由于严重的严重霉菌的早期失败。

　　预热

　　预热过程如下：

　　（1）退火。接线后塑料模具配件圆顶杆skd61，退火是消除压力，减少硬度，易切割，改善模具钢微观结构提供了良好的微观结构，用于随后的淬火过程。等温信使退火通常用于退火的热挤压模具塑料模具配件圆顶杆skd61。

　　（2）标准化。为了消除链条或网状碳化物，有必要将模具归一化塑料模具配件圆顶杆skd61。然后球形退火可以消除链碳化物。

　　（3）双热处理。双热处理过程是在锻造后加热坯料，使多余的碳化物完全溶解，然后快速冷却至室温;第二步是高温回火，这不仅减少了硬度，而且确保可以加工模具，而在更终热处理期间防止了谷粒粗糙。高温固溶体温度和高温回火温度可根据不同的钢测定。

　　淬火和回火

　　长期以来，淬火温度的选择主要是奥氏体颗粒的尺寸和冲击韧性。淬火时间因子（盐浴炉）通常为0.5-1分钟/ mm。尺寸越小，系数越大。由于热挤出模具使用的大部分钢是高合金钢，因此它具有良好的硬化，因此可以使用油冷却或空气冷却，并且等温淬火也可用于需要小变形的钢。

　　所有淬火模具应尽快回火，尤其是模制模具。选择回火温度的原理是尽可能地增加模具的硬度，而不会影响模具的脆性可打败性，加热和冷却。通常应进行两次脾气，回火时间可以在3分钟/ mm下计算，但不应小于2小时。第二堆氮的温度可以比堆低10-20度。然而，在3Cr2W8V钢的实际应用中，发现冲击韧性比直接高温返回翻倍，模具寿命也有所提高。

　　化学热处理过程

　　为了提高模具的耐磨性，热挤出模具通常采用硼，氮氮，氮碳共渗透，金属渗流和多渗透的化学热处理。

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