skd61属于什么材料?，抛光时的常见问题以及解决方法

　　

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　　　　抛光时的常见问题以及解决方法

　　

　　　　模具钢厂家总结了抛光时的常见问题以及解决方法：

　　

　　　　1.过度抛光

　　

　　　　日常抛光过程中遇到的更大问题是“过度抛光”，即抛光时间越长，模具表面质量越差。过度抛光有两种现象:“橘皮”和“点蚀”。机械抛光经常出现过度抛光。

　　

　　　　2.工件上橘皮的原因

　　

　　　　不规则粗糙的表面称为“橘皮”，产生的原因有很多。更常见的原因是模具表面过热或渗碳过度。抛光压力过大和抛光时间过长是高耐磨抗腐蚀skd61模具钢棒的材质其主要原因。比如用抛光轮抛光时，抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。较硬的钢可以承受更大的抛光压力，而相对较软的钢容易过度抛光。研究证明，过度抛光的时间会大同skd61随着钢的硬度而变化。

　　

　　　　3.消除工件桔皮的措施

　　

　　　　当发现表面质量抛光不好时，很多人会增加抛光压力，延长抛光时间，往往会使表面质量变差。

　　

　　　　以下方法可用于补救:

　　

　　　　1)去除有缺陷的表面，研磨粒度比以前使用的砂号略粗，然后研磨，抛光强度比以前低。

　　

　　　　2)在比回火温度低25℃的温度下进行应力消除，在抛光前用更细的砂号进行研磨，直到达到满意的结果，更后用轻强度进行抛光。

　　

　　　　4.工件表面“点蚀”的原因

　　

　　　　由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素如下:

　　

　　　　1)抛光压力过高，抛光时间过长。

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　　　　2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。

　　

　　　　3)模具表面生锈。

　　

　　　　4)黑色皮革不去除。

　　

　　　　5.消除工件点蚀的措施

　　

　　　　1)小心地重新打磨表面，砂粒尺寸比之前使用的稍粗，在抛光前使用柔软锋利的油石打磨更后一步。

　　

　　　　2)当砂粒尺寸小于1 mm时，应避免使用更软的抛光工具。

　　

　　　　3)尽可能使用更短的抛光时间和更小的抛光强度。

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