美国硬质合金cd650抚顺模具钢硬度

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　　一、正确选择硬质合号的重要性

　　根据一些矿山的硬质合金经验，选择硬质合号时应注意以下几点:1。岩石的物理力学性质，如硬度、摩擦等，及其赋存特征，如硬质合金致密性、硬质合金裂隙、硬质合金节理、硬质合金洞穴等。2.凿岩机的型号，如轻型和重型。

　　破碎岩石的方法(切割、剪切、压碎、压碎等。) 3.设备容量(如风压等。);

　　冲击钻井用硬质合金的使用强度与其钴含量有关。一般来说，低钴含量(6 ~ 8% Co)的硬质合金适用于用轻型凿岩机(F78)钻软岩。中等钴含量(8 ~ 10% Co)的硬质合金适用于中型凿岩机钻F 1014中硬岩层。钴含量较高的硬质合金(11 ~ 15% Co)用于重型凿岩机(f1418)钻硬或极硬岩层。在选择硬质合号时，不仅要考虑岩石坚固性系数，还要考虑硬质合金的其他条件，如烟尘赋存特征、可钻性等。凿岩机的冲击功、美国硬质合金cd650的冲击频率、破碎空气的压力、工具的形状和尺寸、硬质合金的规格等。二、硬质合金型号的合理选择

　　K0硬质合金片用于焊接直径25-49mm的大直径硬质合金钻头、工字硬质合金钻头和工字硬质合金整体钻头..

　　有些型号可以用中心冲孔和铣削来插入大直径硬质合金钻头。2.根据岩石摩擦力选择硬质合金片型号。

　　硬质合金粒度的正确选择与岩石的摩擦密切相关。用硬质合金钻头钻进时，岩石的摩擦力用硬质合金钻头的直径磨损与高度磨损之比来表示:

　　式中:d硬质合金钻头每次重磨时的直径磨损量，mm；

　　h硬质合金钻头每次重磨时的高磨损量，mm；

　　ε岩石的摩擦系数。

　　硬质合金切屑的选择原则是保证硬质合金钻头的直径和高度与磨损相适应，即高度和直径能同时满足这个标准。不能使用的硬质合金片的剩余高度一般为5 mm，在设计硬质合金片的尺寸时，应使合金片的高度更大化，这样可以分摊制造硬质合金钻头的成本，可以多次磨削，钻更深的孔。苏州东锜公司始终坚持以质量求生存、顾客至上的信念和“追求卓越、创造精品”的经营理念，诚信、实力和产品质量获得业界的认可。凭借优质的产品和合理的价格， 我们将竭诚为客户提供优质服务，与您一起实现更好的经济效益。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。我们将竭诚为您服务，共创美好未来。

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