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　　磨损烧伤

　　磨削通常被认为是工件的精加工，即更终加工。由于磨削中的进料速度和冷却未到位，所以可以提高工件的表面温度，导致霉菌燃烧。表面研磨烧伤后，对模具的寿命存在以下不利影响：减少耐磨性，疲劳，抗咬合能力，加上脆性断裂和裂化趋势。因此，研磨烧伤通常是更常见的，更常见的冷加工缺陷受模具制造的影响。在研磨过程中，由于模具钢结构缺陷和磨削条件不当，表面燃烧的形式具有以下形式。

　　由于在研磨过程中进料速度太大，因此冷却未到位，表面切割应力大钢材牌号skd61，并且表面主要垂直于磨削方向。轻微的磨损裂缝很难观察，只有在严重时才。

　　当局部表面温度超过相变点时，地面快速冷却在非常薄的层上，产生一层白色亮片，硬度高达65?67 HRC，厚度通常小于50μm，当施用通过上述°C时，白色层的低合金钢是200分解;高速钢白层在550℃或更高后分解。

　　地温未达到过渡点，使表面温度或愤怒钢材牌号skd61，降低局部硬度，导致耐磨性和疲劳性能降低。表面软化层的硬度小于50hrc，高速钢的硬度小于60Hrc。当研磨表面的表面温度达到300°C时，加工表面呈现条纹颜色（黄色，紫色，蓝色等）。 ），类似于250至300℃的回火颜色。

　　表面表面的表面也显着加剧了合金工具钢和高速钢的磨损开裂和淬火开裂。模具钢或者锻造坯料的表面通常存在于厚度为0.5至3.0mm的脱碳层中。如果未完全除去替代铝层，则淬火后将出现软点或软区域，甚至表面硬度通常很低。另外，耐磨，抗咬，抗热疲劳和疲劳强度降低。对于这种敏感的普通钢，CR2，CRWMN，W18CR4V，W6MO5CR4V2等。通过T10A钢制造的冷顶螺杆型腔陡峭，这通常会导致早期定植失效和不到4,000个使用寿命。分析后，当腔磨削太大时，饲料量太大，烧伤软化。在改善研磨过程后，提升寿命明显改善，30,000次稳定。

　　9Cr2钢小冷轧辊的硬度为62至64小时。使用早期表面剥离发生故障，主要反映在约0.02至0.03mm表面的研磨烧结层中。在改变研磨过程之后华业skd61，在增加预研磨后华业skd61，解决了表面磨削伤口的问题，并且使用寿命得到了显着改善。

　　2.电火花烧伤的影响

　　电火花穿孔，电线切割，电火花部等广泛用于模具加工。在电气处理期间，由于放电产生的大量的热量，表面的温度升高到熔融状态，并且在极端的机加工表面的表面上获得具有高硬度的白色熔体猝灭层冷却，其厚度与电火花加工有关。熔体淬火层不仅使模具硬度，而且是微裂纹。如果没有移除表面的白色层或低温回火的方法可防止微裂纹延伸，微裂纹将成为模塑过程中的疲劳源，减少模具的寿命华业skd61。应转动电火花加工后对冲击载荷和重负载进行冲击负荷的模具，以减小电火花加工层的脆性。

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