国产skd61模具钢，贝氏体模具钢为什么会断裂？

　　

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　　　　贝氏体模具钢为什么会断裂？

　　

　　　　在含碳量为0.10%的低碳钢中加入0.05%的钼和硼，可以优化通常发生在700 ~ 850℃的奥氏体-铁素体转变，不影响450℃和675℃奥氏体-贝氏体转变的模具材料skd61动力学条件。贝氏体形成于525 ~ 675℃左右，通常称为“上贝氏体”；450℃-525℃之间形成的组织称为“下贝氏体”。两种组织都由针状铁素体和分散的碳化物组成。当转变温度从675℃降低到450℃时，未回火贝氏体的抗拉强度从585帕提高到1170兆帕。因为转变温度由合金元素的含量决定，并间接影响屈服和抗拉强度。这些钢获得的高强度是两种作用的结果:

　　

　　　　1)当转变温度降低时，贝氏体铁素体片的尺寸变得更细。

　　

　　　　2)细小碳化物不断分散在下贝氏体中。这些钢的断裂特性在很大程度上取决于抗拉强度和转变温度。

　　

　　　　有两个作用需要注意:，在进口日立钢skd61硬度一定的拉伸强度水平下，回火贝氏体的夏比冲击性能远远好于未回火上贝氏体。原因是在上贝氏体中，球体中的解理面切割出几个贝氏体晶粒，主要断裂尺寸为奥氏体晶粒尺寸。

　　

　　　　其次，在下贝氏体中，针状铁素体中的解理面不是直线排列的，所以决定准解理断裂面是否断裂的主要特征是针状铁素体的晶粒尺寸。因为这里针状铁素体的晶粒尺寸只有上贝氏体中奥氏体的1/2。因此，在相同强度水平下，下贝氏体的转变温度远低于上贝氏体。

　　

　　　　除了以上原因，就是碳化物分布。碳化物在上贝氏体中沿晶界分布，抗拉强度Rm降低，脆性增加。在回火下贝氏体中，碳化物均匀分布在铁素体中，通过限制解理裂纹提高了抗拉强度，skd61司筒硬度细化了球化珠光体。应注意未回火合金转变温度和抗拉强度的变化。在上贝氏体中，转变温度的降低会细化针状铁素体的尺寸，提高抗拉强度Rp0.2，在下贝氏体中，为了获得830MPa以上的抗拉强度，也可以通过降低转变温度，提高强度来实现。但由于上贝氏体的断裂应力取决于奥氏体晶粒尺寸，此时碳化物晶粒尺寸已经很大，回火对提高抗拉强度的作用不大。

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